PE給水管道在焊接過程中，焊接面要清潔干燥，無污物、油污和水痕，并要承受一定的壓力和熔化時(shí)間，使給水管道緊密焊接成一個(gè)整體。由于焊接過程中不可避免的傾斜和歪斜，導(dǎo)致管道的焊接不牢固（虛焊），由于盲目的手動(dòng)旋轉(zhuǎn)和角度調(diào)整，導(dǎo)致熱熔位焊接不牢固。今天就為大家介紹一下PE給水管的焊接步驟及焊接不良的原因。 

PE給水管道焊接工藝步驟：

1、根據(jù)PE給水管焊接規(guī)范，選擇焊接模具并開啟電加熱；

1）根據(jù)季節(jié)溫度變化，加熱溫度會(huì)從原來的標(biāo)準(zhǔn)溫度（±10℃）上浮或下降，標(biāo)準(zhǔn)溫度為220℃； 

2）切割PE給水管端面，使端面與軸線垂直； 

3）給水管與管件應(yīng)保留適當(dāng)?shù)倪^盈量，多余部分用小刀去除。

4）清除給水管及管件焊接區(qū)外、內(nèi)表面的污垢和其他雜質(zhì)。

5）焊接過程中，給水管的插入深度不宜過深，會(huì)造成給水管堵塞，不宜過度潛水，也可能造成下水焊接不牢固。

6) 將焊接好的PE給水管和管件同時(shí)插入加熱模具。到加熱時(shí)間后，迅速拔出，將供水管的焊接端以均勻的壓力（一般為2-3Mpa）插入管件中。推動(dòng)直到標(biāo)記的深度插入管道，允許在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行小范圍的調(diào)整。

7）根據(jù)PE給水管的規(guī)格，保持焊接狀態(tài)直到冷卻時(shí)間，一般30分鐘到50分鐘不等。 PE給水管焊接不良的原因 1、給水管道質(zhì)量不好。很多廠家為了降低成本，采用退料或生產(chǎn)工藝問題，導(dǎo)致質(zhì)量不合格，焊接困難。

2、無論同等級(jí)的PE給水焊管，由于給水管生產(chǎn)原料配方和工藝不同，熔接結(jié)晶分子不易結(jié)合，導(dǎo)致焊接不良。 pe電力管采用熱浸PE（改性聚乙烯）或內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時(shí)，涂層本身具有良好的電絕緣性，不會(huì)引起電腐蝕。吸水率低，機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)低，可達(dá)到長期使用的目的。還能有效防止對(duì)植物根系的損害和土壤環(huán)境脅迫。

3、焊接溫度是否符合要求，溫度是否因季節(jié)變化而調(diào)整，焊機(jī)溫度是否達(dá)標(biāo)，溫度是影響PEPE給水管焊接穩(wěn)定性的重要因素。 PE給水管以其強(qiáng)度高、耐腐蝕、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于給水管制造領(lǐng)域。因?yàn)椴粫?huì)生銹，是替代普通鐵制給水管的理想管材。主要用于城市供水、城市供氣、農(nóng)田灌溉等領(lǐng)域。

4、焊接過程中擠壓的附加外力造成給水管不圓，不能緊密連接，肉眼難以觀察，造成虛焊弱。

PE給水管道的焊接是否牢固與很多因素有關(guān)，給水管道的材質(zhì)，焊前是否生銹，焊接材料是否正確，采用什么焊接方法，氬弧焊、拉手焊、氣焊或氧氣焊都是焊接不良造成的主要因素。以上就是今天要分享的內(nèi)容了，下期見~~